Kroomimisprotsessi omadused
Võrreldes teiste plaadistustüüpidega on kroomimine üsna keerukas kattetüüp ja sellel on järgmised omadused:
(1) Kroom on kergesti passiveeritav ja seetõttu paljudes meediumites stabiilne. Aatomistruktuurist tulenevalt on sellel teiste metallidega võrreldes erinevad omadused. Kroom on väga aktiivne metall. Kroomi plaadistamisel kroomhappes tuleb saada pidev kate väga madala potentsiaaliga. Võrreldes teiste metallide galvaniseerimise protsessiga on kroomimise katoodreaktsioon suhteliselt keeruline. Toimub metallilise kroomi sadestumine, kolmevalentse kroomi teke ja suur hulk vesinikku väheneb. Seetõttu on katoodvoolu efektiivsus eriti madal (10-18%). Elektroodi reaktsioon kromaadiioonidest kuni redutseerimiseni metalliliseks kroomiks on samuti väga keeruline. Seni on selle vaheprotsess olnud vaidluse teema. Lisaks on kroomimise elektrolüüdis teatud kogus Cr3+ kroomimise protsessi teostamiseks.
(2) Kroomimisel kasutatav voolutihedus on väga kõrge, kümneid kordi suurem kui üldisel katmisel. Paagi pinge kroomimise protsessi ajal on samuti väga kõrge, mis on kaks korda kõrgem kui teiste plaadistustüüpide paagi pinge (6 V). Tavaliselt umbes 12V.
(3) Kroomimisel kasutatav anood ei ole metallikroom, vaid lahustumatu anoodina plii + antimon või plii + tinasulam. Selle põhjuseks on asjaolu, et kroommetall on rabe ja kergesti purunev, mistõttu on raske lehtedeks valmistada. Lisaks siseneb metallikroom lahustumisel lahusesse erinevates valentsolekutes, mis põhjustab lahuses suuri muutusi ja muudab selle kontrollimise keeruliseks. Seetõttu kasutatakse lahustumatuid anoode ja kroomimise lahuse dispersioonivõime on äärmiselt madal. Keerulise kujuga kaetud osade jaoks on ühtlase paksusega katte saamiseks vaja lisaanoodi.
(4) Kroomimise ajal ei ole elektrikatkestusi lubatud. Temperatuur ja vool peavad olema stabiilsed. Erineva suurusega osad ja paksendatud kroomitud osad ei tohiks olla ühes paagis. Lisaks nõuavad erineva kujuga osad erinevat tüüpi riputusseadmeid, mistõttu tuleb tähelepanu pöörata riputusseadmete valikule.
(5) Katte tugeva sidumisjõu tagamiseks tuleks osad enne kroomimist plaadistuspaaki või kuumaveepaaki riputada, et osade ja plaadistuslahuse temperatuur oleks ühtlane. Vase ja dekoratiivse kroomitud osade puhul ärge pange kroomitud osi eeltöötluseks plaadistuspaaki. Kuum, saab kuumas vees eelkuumutada.
(6) Keerulise kujuga osade puhul võib süvaplaadistuse parandamiseks pinge käivitamisel kasutada impulssvoolu, st voolu, mis võib olla 50%-60% suurem kui tavaline kasutatakse voolu ja impulssvoolu rakendatakse esmalt 2-3 minutit ja seejärel tavavoolul. Kroomitud vastavalt töötlusnõuetele.
(7)Kroomkate on mikropoorne, kui selle suurus on 0,25 μm. Kui paksus ületab 0,25 μm, tekivad kroomikihti võrgupraod. Ainult siis, kui kroomikihi paksus ületab 20 μm, avaldab see aluspinnale mehaanilist kaitset ja kroomikihil tekivad praod. Üheks põhjuseks on see, et pingelise nikli osas on käsitletud mikropragude tekkepõhjuseid kõrgpingelise nikli pinnakihis. Siin on vaja kroomimise kihi spetsiifilist uuringut ja analüüsi. Põhjus, miks kroomi praod tekivad, on see, et kroomi elektrosadadestamisel neelab see teatud koguse vesinikku, moodustades kroomhüdriidi, ja neelab ka teatud koguse hapnikku. Kuusnurkse võrestruktuuriga kroomhüdriid on väga ebastabiilne. See laguneb, moodustades kehakeskse kuupvõrega kroomikihi. Lagunemisel tekkiva mahukahanemise tõttu on kroomikihil suur sisepinge ning kroomkattes tekivad mikropoorid ehk võrkpraod.
Kroomimise eripära
Lisaks ülaltoodud omadustele tuleks tegelikus kroomimise tootmisprotsessis lisaks muude plaadistustüüpide ühistele omadustele pöörata erilist tähelepanu rakendusele:
(1) Pindamislahuse halva hajutamisvõime tõttu on plaadistuskihi ühtlaseks muutmiseks vaja kavandada spetsiaalsed riidepuud ja kinnitusdetailid (sealhulgas elevandianoodid) vastavalt kaetud osade geomeetrilisele kujule. Tooriku riputusmeetod ja riidepuude isolatsioonikate on kõik väga olulised.
(2) Tuleb märkida, et kroomimise protsessi käigus tekib katoodil suur hulk vesinikku ja anoodil suur hulk hapnikku. Kui väljalaskeseadmed on halvasti ventileeritud, plahvatavad vesinik ja hapnik ning eraldub suur hulk vesinikku ja hapnikku, tuues esile mürgise kroomiudu ja happeudu. Saab kasutada head heitgaasiseadet ja lisada udusummutid, et summutada ja vähendada saastet tehnilisest vaatenurgast ning pöörata tähelepanu tootmisohutusele.
(3) Stabiilse kroomimise kihi saamiseks nõuab kroomimise tootmine suurt voolu, mis ei nõua mitte ainult suurt vooluvõimsust, vaid ka suurt neeldumisvõimet suhtega 1–1,2 A plaadistuslahuse liitri kohta. (muu galvaniseerimine on üldiselt 0.3-0.5A/L galvaniseerimiseks) , jahutusseaded on vajaduse korral vajalikud ning igapäevases tootmises tuleks tähelepanu pöörata seadmete hooldusele, et tagada kroomitud toodete kvaliteet. .
(4) Kroomkattekihi elektrosadestamise pinge on suur. Kui see on õhuke, on sellel rohkem poore ja kui see on paks, siis tekib pragusid. Seetõttu peame hästi kontrollima kattekihi mõistlikku paksust. Dekoratiivne kroomitud kiht on üldiselt 0.1-0,5 μm ja katteaeg on 1-4 minutit. Võrreldes teiste plaadistustüüpidega on aeg kiirem ja kattekiht on õhuke. Halva hajuvuse ja kattevõime tõttu on mõne töödeldava detaili otstes suure voolutihedusega osad sageli kaetud paksult ja tekivad praod, samas kui madala voolutihedusega osi, nagu nõgusad osad, sageli ei plaadita, mistõttu peab töö olema paindlik.
Kroomkatte klassifikatsioon
Kroomkatte võib selle kasutuse ja kroomimise omaduste järgi jagada kahte kategooriasse: üks on kaitsev dekoratiivne kroomimine, üldtuntud kui dekoratiivne kroom; teine on funktsionaalne kroomimine.
Dekoratiivse kroomimise kaitsmisel kasutatakse tavaliselt vahekihina vaske, niklit, nikli-raua või vase-tina sulamit. Heleda vahekihi pind kaetakse seejärel 0.2-0,5 μm kroomiga, et parandada selliste toodete nagu mehaanilised osad, kergetööstustooted, instrumendid, meditsiiniseadmed dekoratiivsust, korrosioonikindlust ja kasutusiga. jm. Tavaline kroomimine väävelhappest ja kroomianhüdriidist koosneva plaadistuslahusega kaitsvas dekoratiivses kroomimises: Komposiitkroomimine plaadistuslahusega, mis koosneb kroomimisprotsessi omadustest, klassifikatsioonist ja kasutusviisidest, nagu on näidatud joonisel 2; Kiire kroomimine, lisades standardsele kroomitud elektrolüüdile teatud koguse H3BO3 ja MgO; kroomimine; kroomimise automaatne reguleerimine, kasutades kroomimise vedeliku katalüsaatoritena SrSO4 ja K2SiF6, samuti mikropragude kroomi, mikropoorset kroomi, tetrakroomhapet ja soola kroomimist; kolmevalentne kroomimine, tünni kroomimine jne.
seotud tooted ehisenis
