Toodete kirjeldus
Termoaugusid kasutatakse temperatuuriandurite, nagu termopaaride, termistorite ja bimetalltermomeetrite kaitsmiseks liigse rõhu, materjali kiiruse ja korrosiooni põhjustatud kahjustuste eest. Samuti pikendavad need anduri eluiga, võimaldavad andurit vahetada ilma süsteemi tühjendamata ja vähendavad saastumise võimalust. Terviklikkuse tagamiseks töödeldakse kõrgepingerakenduste jaoks mõeldud termotorusid sageli varrastest. Madala rõhuga keskkondades kasutatavad väiksemad termosüvendid võivad olla valmistatud ühest otsast keevitatud torudest.
Toodete spetsifikatsioonid
Olulised parameetrid:
|
toote tehnilised andmed (mm) |
3*20 3*50 3*60 3*100 3*200 jne, seina paksus 0,5 |
|
Termopaari mõõtmete tolerants |
Pikkuse tolerants ±0,5 mm |
|
Õhutiheduse tehnilised nõuded |
Tuvastamisrõhk on {{0}},1–0,3 Mpa ja rõhku hoitakse 10 minutit. Ebatavalist heli ega leket ei ole. |
|
Muud tehnilised nõuded |
Laserkeevitust, Ra3,2 ~ 6,3, saab kohandada vastavalt joonistele |
Keemiline koostis:
|
Element |
% |
Ni |
Kr |
Al |
Mn |
Cu |
Si |
Fe |
C |
Nb |
P |
|
Standard |
Min |
58.0 |
21.0 |
1.0 |
-- |
-- |
-- |
marginaal |
-- |
-- |
-- |
|
max |
63.0 |
25.0 |
1.70 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
marginaal |
0.10 |
1.0 |
0.03 |
Materjali omadused:
Inconel601 sulam on nikli-kroomi sulam, millel on suurepärane oksüdatsioonikindlus 1200 kraadi juures. Sulam 601 võib tekitada tiheda oksiidikihi, et vältida oksüdeerumist karmides tsüklilistes termilistes keskkondades. Sulamil on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril ja see suudab siiski säilitada oma ainulaadse sitkuse pikaajalistes kõrge temperatuuri tingimustes. Sulamil 601 on ka hea korrosioonikindlus oksüdeerivates tingimustes. Siiski ei ole soovitatav kasutada 601 sulamit tugevalt redutseerivates ja väävlitestavates keskkondades.
Termotorude ja soojustakistusmuhvide paigaldusviiside valik
Termotorude ja soojustakistusmuhvide paigaldamisel on kolm meetodit: äärik, niit ja keevitamine. Keevitatud tüüp määratakse üldiselt vastavalt objekti vajadustele. Nii ääriku- kui ka gofreeritud meetodite puhul on soovitatav kasutada ääriku paigaldust järgmistel põhjustel:
①
Kõrgema rõhutaseme korral keermestatud paigaldus ei sobi ja seda saab paigaldada ainult äärikutega.
01
②
Söövitavatel juhtudel on keermestatud paigaldus altid korrosioonile ja seda ei saa lahti võtta. Sel juhul tuleb valida ääriku paigaldus.
02
③
Seadmetel kasutamisel valige ääriku paigaldus
03
④
Juhtudel, kui temperatuur on kõrgem kui 230 kraadi, võib niit kõrgel temperatuuril deformeeruda, seetõttu tuleks kasutada ääriku paigaldamist.
04
⑤
Ülaltoodud punktidest lähtuvalt on keerme- ja äärikupaigalduse vahele soovitav termosüvendid ja soojustakistusmuhvid paigaldada äärikutega.
05
Tootmisprotsess
Valmistage metallist alustoru silinder. Alustoru silindri ots töödeldakse kaarekujuliseks pinnaks. Alustoru silindri materjal on 316L roostevaba teras või korrosioonikindel hallmalmi sulam;
Enne pihustamist tuleb metallil põhinev torusilinder rasvatustada ja tekstureerida;
Kaitsekatte saamiseks kasutage eeltöödeldud alustoru silindri pinnal kiiret hapnikuleegi pihustamist või plasmapihustamist. Kaitsekate sisaldab metallist siduvat põhjakihti, vahepealset üleminekukihti ja pinnatöötluskihti.
Metallist siduv alumine kiht on sama metall kui alustoru silinder. Sarnaste omadustega metallkeraamiliste materjalide puhul on pinnatöötlemiskihiks keraamiline oksiidmaterjal ja vahepealne üleminekukiht metallkeraamiliste materjalide ja oksiidkeraamiliste materjalide segu.
Vahepealse üleminekukihi pihustamine on metallipulbri ja keraamilise pulbri eraldamine kahest pulbrisööturist. Meetod metallkeraamika ja oksiidkeraamiliste pulbrite pulbri etteantava koguse määramiseks või kahe pulbri eelnevaks segamiseks mehaanilisel meetodil proportsionaalselt ja seejärel pulbri pihustuspüstolisse söötmiseks. Keraamika pulbri osakaal väheneb kiht-kihilt ja oksiidkeraamiline pulber suureneb kiht-kihilt, moodustades gradiendi. Üleminekukate.
Toodete omadused
Toodete omadused
(1) Termopaari alustoru silinder on valmistatud suhteliselt korrosioonikindlast ja hea soojusjuhtivusega metallmaterjalist, mis muudab termopaari tundlikumaks temperatuurimuutuste suhtes ning tagab temperatuuri mõõtmise ja juhtimise täpsuse.
Toodete omadused
Rebenenud termosüvendite põhjused ja ravimeetodid
Termoaugu rebenemise peamised põhjused on järgmised:
1.
Termosüvend on mõjutatud suure kiirusega vedelikust, koormus on liiga suur ja pinge ületab piiri, põhjustades korpuse rebenemise;
2.
Termopaari hülsi enda töötlemisdefektid põhjustavad pinge kontsentratsiooni ja põhjustavad hülsi kergesti purunemise;
3.
Torujuhtme liigne vibratsioon põhjustab termosüvendi väsimuskahjustusi;
4.
Kui vedelik voolab läbi termosüvendi, kutsub see termosüvendis esile vibratsiooni, st termosüvendi loomulik sagedus resoneerub vedeliku keerise katvussagedusega. See resonantsnähtus põhjustab kaitsetoru kiiremini kahjustumise ja isegi purunemise.
Peamised ravimeetodid:
Kontrollige rangelt termosüvendi sisestamise sügavust. Sisestamissügavuse suurenedes suureneb kaitsehülsile mõjuv jõud nelinurkselt. Seetõttu peame temperatuuri mõõtmisel sisestama termosüvend ainult vedeliku isotermilisse tsooni, sisestamata seda toru keskpunkti. See aitab lühendada termomeetri koti konsooli pikkust ja vähendada selle lõpp-punkti amplituudi. .
Optimeerige termosüvendi läbimõõt, tagades samal ajal termosüvendi vajaliku tugevuse. Sest kui termosüvendi läbimõõt suureneb, suureneb kellakotile mõjuv jõud lineaarselt. Seetõttu tuleb kellakoti läbimõõdu valikul mõistlikult tagada termosüvendi tugevus ja resonantsi ohuala võimalikult palju nihutada.
Muutke ristlõike kuju ja töödelge selle pind struktuurseks vormiks, nii et vedelik ei tekitaks keerise eraldumist.
Kontrollige rangelt hoolduse kvaliteeti, viige läbi termopaari hülsi materjali korralik ülevaatus ja viige läbi ka vigade tuvastamise kontroll, et rangelt vältida ebatavaliste õnnetuste, näiteks keevisliidete pragude ja purunemiste tekkimist.
Süsteemi kasutuselevõtmisel vältige torujuhtme ventiilide järsku täielikku avanemist. Klapi esmakordsel kasutuselevõtul avaldab termosüvend suurt ühesuunalist jõudu. Seetõttu tuleks süsteemi esmakordsel kasutuselevõtul ventiil aeglaselt avada, et süsteemi rõhk järk-järgult tõuseks ja termosüvend oleks võimalikult väike. Rõhuvahe esi- ja tagaosa vahel hoiab ära korpuse purunemise liigse ühesuunalise jõu tõttu.
KKK
kas sul on küsimusi?
Mis on Inconel601 Thermowell?
Inconel601 Thermowell, tuntud ka kui termopaari ümbris või termopaar, on seade, mida kasutatakse termopaaride kaitsmiseks karmi keskkonna, kemikaalide ja tahkete osakeste põhjustatud kahjustuste eest. Inconel601 Thermowell pikendab termopaari eluiga ja täpsust, toimides barjäärina mõõteriista ja protsessikeskkonna vahel.
Millistest materjalidest on Inconel601 Thermowells valmistatud?
Inconel601 Thermowells on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest nikli-kroomi sulamist. Need materjalid on valitud nende kõrge temperatuuri taluvuse, korrosioonikindluse ja mehaanilise tugevuse tõttu.
Kuidas Inconel601 Thermowells toote eluiga pikendab?
Inconel601 Thermowells on loodud taluma äärmuslikke temperatuure ja karmi keskkonda, ilma et see kahjustaks täpsust või töökindlust. Pakkudes vastupidavat kaitsekihti, hoiavad Inconel601 Thermowells ära termopaari kahjustamise, mis võib viia kuluka ja aeganõudva remondini. See pikendatud eluiga säästab aega, raha ja ressursse, parandades samal ajal toote üldist kvaliteeti ja jõudlust.
Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige Inconel601 Thermowell?
Valige aInconel601 Thermowell, mis on valmistatud materjalidest, mis peavad vastu teie konkreetsele protsessikeskkonnale. Pöörake tähelepanu sellistele teguritele nagu temperatuur, rõhk, söövitavad tingimused ja abrasiivid. Samuti on oluline arvestada kasutatava termopaari tüüpi ja teie rakenduse mõõtmisnõuetega. Usaldusväärse tarnija või tootjaga konsulteerimine aitab tagada aInconel601 Thermowelli õige valiku ja paigaldamise.
Pakkimine ja saatmine
1. Pakkematerjalid: kasutage niiskuskindlat paberit, plastkilet, vahtplasti ja muid pakkematerjale, et vältida molübdeenäärikute niiskust või väiksemaid kokkupõrkeid. Lisaks saab pakendamise abimaterjalina kasutada ka puidust välispakendi kaste või puidust aluseid.
2. Välispakend: toote võib asetada sobiva suurusega puidust välispakendi kasti või puidust alusesse, et vältida selle transportimisel muljumist või põrutamist.
3. Transpordimeetod: valige sobiv transpordiviis, näiteks meretransport, maismaatransport või õhutransport, ja tagage sobivad käitlemisseadmed, et vältida toote kahjustamist transportimise ajal.
meist
ehisen
Ettevõte loodi 2004. aastal kõrgtehnoloogilise organisatsioonina, mis keskendub täiustatud metallmaterjalide tootmisele, sealhulgas sulatamisele, profileerimisele, töötlemisele ning väärismetallianoodide uurimisele ja arendustegevusele. Meie ettevõte, kus töötab 50 inimest ja mille pindala on 15 miljonit eurot, on keskendunud uuendusliku tootmise kohta.
Ettevõte on varustatud valtsimis-, kuumtöötlemis-, stantsimis- ja sulamite tootmise masinatega. Töötlemiskeskused, galvaniseerimine, titaananoodi tootmisliinid ja väärismetallide katmise labor, samuti nendega seotud testimisseadmed. Sellest on aastate jooksul kujunenud terve ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja müügi.
Võta meiega ühendust
oleme siin teie jaoks
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa Lin
Kuum tags: termokaul inconel601, Hiina inconel601 termosüvendi tootjad, tarnijad, tehas