Elementide kirjeldus

Volframmolübdeen on metallmaterjal, mis koosneb kahest elemendist: volframist ja molübdeenist. Sellel on kõrge sulamistemperatuur, kõrge kõvadus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja kuumakindlus. Volframi ja molübdeeni sulamistemperatuur on 3422 kraadi, mis on kõigi metallide kõrgeim sulamistemperatuur. Volframil ja molübdeenil on ka väga kõrge kõvadus ja tugevus ning need on peamised toorained kiirterase, legeerterase ja korrosioonikindlate sulamite tootmisel. Lisaks on volframil ja molübdeenil ka suurepärane soojusjuhtivus, elektrijuhtivus ja oksüdatsioonikindlus ning neid kasutatakse laialdaselt ka sellistes valdkondades nagu elektroodid ja juhtmed.

Tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits5

Toodete eelised

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits For sale

Kuumsulampuur, mida nimetatakse ka flowdrilliks, on muutnud traditsioonilist tööjõu töötlemise protsessi ja lahendanud eelmises töötlemisprotsessis esinenud probleemid – õhukeste plaatide ja torude keermeklambrit saab hõlpsasti lahendada vaid mõne tükiga. Tehnoloogia asendab polte, keevituspolte ja neetimispolte.

1. Parandage tootmise efektiivsust

Kiire prototüüpimine, kiire puksi moodustamine, kogu protsess võtab vaid 2-6 sekundit. Vormitud pukse saab otse keermedeks ekstrudeerida; keevitatud poltide või presspoltide tülika tootmise asendamine.

2. Parandage toote kvaliteeti

Protsess on lihtsustatud ja toimimine mugav; augu asukoht on väga täpne; ekstrusiooni teel saadud kruvikeermel on kõrge tõmbetugevus ja väändekindlus.

3. Vähenda tootmiskulusid

Operatsioon on keeruline ja hõlpsasti juhitav. Kalli keevitusprotsessi asendamiseks lisage seadmeid.

4. Puhas ja keskkonnasõbralik, ilma prahita.

5. Säästa materjale.

Toote parameetrid

Keemiline koostis:

Element	Sisu (%)
Molübdeen, Mo	70
Volfram, W	30

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits specifications

Toote spetsifikatsioonid:

Kataloogi nr.	MO1791
Materjal	30% W, 70% Mo või kohandatud
Välimus	Hõbedaselt
Kuju	Leht, plaat, varras, latt või kohandatud

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits3

Spetsifikatsioon	Kuuma puuri maksimaalne läbitungimispaksus (MM)				Seadme parameetrite valik
	Kuuma puuri maksimaalne läbitungimispaksus (MM)				terasest		Roostevaba teras
	Standardne lühike puur	Tavaline pikk puur	Lame suu lühike puur	Lameda suu pikk puur	Pöörlemiskiirus (RPM)	Võimsus (KW)	Pöörlemiskiirus	Võimsus (KW)
M3	1.5	2.5	2	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M4	2	2.5	2.5	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M5	2	3	2.5	4	2500-3100	1	2200-2800	1
M6	2.5	3.5	3	5	2500-3100	1	2200-2800	1
M8	3	4.5	3	6	2500-2800	1.5	1800-2400	1.5
M10	3	6	4	7	1900-2500	1.8	1600-2200	2.5
M12	3	6	4	7	1700-2300	2	1500-2100	2
M14	3.5	6	4.5	7	1500-2100	2.2	1300-1900	2.2
M16	3.5	7	4.5	8.5	1300-1900	2.5	1100-1700	2.5

Toodete tööpõhimõte

Kuumsulampuur on tööriist, mis on valmistatud spetsiaalsest kulumis- ja kõrge temperatuurikindlast volframkarbiidist (nii nimetatakse seda ka volframkarbiidi kuumsulampuuriks või karbiidist kuumsulamtrelliks).

Kui suurel kiirusel pöörlev puur puutub kokku töödeldava detaili pinnaga ja avaldab allapoole suunatud telgsurvet, hõõrdub kuumsulav puuripea vastu metalli ja tekitab kõrge temperatuuri 650–750 kraadi, mis pehmendab selles piirkonnas kiiresti metalli. kuumsulampuuri lähedal. Samal ajal kui kuumsulampuur pigistab ja tungib, venitab see pehmendatud metallosa metallist esiküljeks (kumeraks), mis on kolm kuni neli korda suurem kui algne paksus. Kogu protsess võtab vaid 2-6 sekundit. Seda ülemust saab kasutada ekstrusiooniks. Koputamine ja keerme moodustamine suurendavad ühenduse efekti. Seda saab kasutada ka laagri tugipesa, kaheharulise kurguühendusena jne.

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits factory

Kuumsulampuurimise protsess

01/

Kuumsulampuur puutub esmalt kokku materjaliga, positsioneerib selle ja surub seejärel suure teljesuunalise jõu ja kiirusega vastu materjali.

02/

Rakendatav rõhk ja kiirus tekitavad materjali plastifitseerimiseks ja vormimiseks vajaliku hõõrdesoojuse ligikaudu 600 kraadi. Fdrilli kuumsulampuuriterad tungivad materjalidesse sekunditega.

03/

Kuumsulatuspuur pigistab metalli horisontaalselt ja vertikaalselt, mis liigutab materjali allapoole, luues puksi. Kui kuumsulampuur tungib läbi metalli, väheneb toiterõhk järk-järgult ja etteandekiirus suureneb järk-järgult.

04/

Nüüd on kuumsulampuurimisel tekkinud puks. Sööda vastassuunaline materjal ekstrudeeritakse ja moodustab ümmarguse koonuse, mida saab kasutada tihendamiseks. Selle katkestuse saab eemaldada sama toiminguga, kasutades tasapinnalist puurit, mille lõikeserv on külviku servas.

05/

Saadud läbiviiku saab ekstrusioonkraani abil kohe koputada, ilma et oleks vaja ladustada. Külmekstrusiooniga koputamine suurendab materjali kõvadust.

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits in stock

KKK

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits manufacturers

01.Milleks kasutatakse volframmolübdeenisulamist kuumsulampuure?

Volframmolübdeenisulamist kuumsulampuure kasutatakse aukude puurimiseks eriti kõvadesse materjalidesse, nagu roostevaba teras, kõrge temperatuuriga sulamid, titaan ja muud keerulised materjalid. Need sobivad ideaalselt täpsete aukude loomiseks keerulistes rakendustes, kus tavalised puuriterad on ebaefektiivsed.

02. Kuidas erinevad volframmolübdeenisulamist kuumsulampuurid tavalistest puuriteradest?

Volframmolübdeenisulamist kuumsulampuuriterad on valmistatud palju kõvemast ja vastupidavamast materjalist kui tavalised puurid. Need on loodud taluma äärmuslikke temperatuure ja vastupidavad kulumisele isegi intensiivse kasutamise korral. Neil on ka ainulaadne disain, mis vähendab ülekuumenemise ohtu, mis võib kahjustada tööriistu ja vähendada lõikejõudlust.

03.Millised on volframmolübdeenisulamist kuumsulampuuriterade kasutamise eelised?

Nende puuriterade kasutamise eelised on arvukad. Võrreldes tavaliste puuritegadega pakuvad need erakordset lõikejõudlust, täpset puurimistäpsust ja pikemat tööriista kasutusiga. Need on ka mitmekülgsemad ja neid saab kasutada laiemates rakendustes. Lisaks vähendavad need tööriista sagedase vahetamise vajadust, mis säästab pikas perspektiivis aega ja raha.

04. Mis tüüpi materjalidest sobivad puurimiseks volframmolübdeenisulamist kuumsulampuurid?

Need puuriterad sobivad ideaalselt kõvade ja raskete materjalide, nagu roostevaba teras, kõrge temperatuuriga sulamid ja titaan, puurimiseks. Need sobivad ka värviliste metallide, keraamika ja komposiitmaterjalide puurimiseks.

05. Kas volframmolübdeenisulamist kuumsulampuuriterasid saab uuesti teritada või tuleb need nürina välja vahetada?

Jah, neid puuriterasid saab lihvimisprotsessi abil uuesti teritada. Siiski on oluline järgida konkreetseid juhiseid, et tagada parimad võimalikud tulemused. Samuti on oluline regulaarselt kontrollida puuriterade seisukorda, et vältida tööriista rikkeid ja tagada ohutus kasutamise ajal.

Pakkimise kohaletoimetamine

1. Pakkematerjalid: Kasutage niiskuskindlat paberit, plastkilet, vahtplasti ja muid pakkematerjale, et vältida toote niiskust või löögi saamist.
2. Välispakend: selle saab asetada sobiva suurusega puidust välispakendi kasti, et vältida selle muljumist või kokkupõrget transpordi ajal.
3. Korrosioonivastane töötlus: kandke vajalike toodete välispinnale korrosioonivastast töötlust või kaitsevahendit, et vältida korrosiooni niiskes keskkonnas.
4. Silt: märkige toote nimi, spetsifikatsioonid, partii number ja tootjateave.
5. Transpordimeetod: valige sobiv transpordiviis, näiteks meretransport, maismaatransport või õhutransport, et vältida toote kahjustamist transpordi ajal.

meist

Ettevõtte profiil

2004. aastal asutatud ettevõte on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub kõrgtehnoloogiliste metallmaterjalide tootmisele, sealhulgas sulatamisele, profileerimisele, mehaanilisele töötlemisele ning väärismetallianoodide uurimisele ja arendustegevusele. Ettevõte on varustatud valtsimise, kuumtöötlemise, stantsimise, sulamite tootmise masinate, töötlemiskeskuste, galvaniseerimise, titaananoodi tootmisliinide ja väärismetallide katmise laboritega ning nendega seotud testimisseadmetega. Pärast aastatepikkust arengut on see arenenud terviklikuks ettevõtteks, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise, tootmise ja müügi. Ettevõttel on praegu 50 töötajat ja ettevõtte pindala on 15 aakrit, keskendudes uuenduslikule tootmisele.