Spetsiaalne molübdeeni sihtmärk

Spetsiaalsed molübdeeni sihtmärgidon kõrge -puhtusastmega pihustusmaterjalid, mis on spetsiaalselt loodud täiustatud õhuke{1}}kile sadestamise rakenduste jaoks pooljuhtide, kuvari-, fotogalvaani- ja elektroonikatööstuses. Valmistatud esmaklassilisest molübdeeni toorainest ja töödeldud täiustatud pulbermetallurgia, sepistamise, valtsimise ja täppistöötluse tehnoloogiate abil, pakuvad meie molübdeeni sihtmärgid suurepärast tihedust, ühtlast terastruktuuri ja suurepäraseid pihustusjõudlusi. Kõrge sulamistemperatuur (2623 kraadi), suurepärane soojusjuhtivus, madal soojuspaisumine, korrosioonikindlus ja korrosioonikindlus. sihipärane eluiga ja ühtlane kile kvaliteet kogu pihustusprotsessi vältel. Kõrge puhtusastmega ja homogeenne mikrostruktuur aitab minimeerida osakeste teket, parandada kile ühtlust ja suurendada tootmise efektiivsust nõudlikes vaakumkatte keskkondades.

· puhtus

Kõrge puhtus on erimolübdeeni sihtmärgi põhinõue. Pihustatud kile jõudlus paraneb molübdeeni sihtmärgi puhtuse suurenedes. Tavaliste molübdeeni pihustusobjektide puhtus peab olema vähemalt 99,95% (massiosa, sama allpool). Kuna aga LCD-tööstuses kasutatavate klaaspindade suurus kasvab jätkuvalt, tuleb juhtmestiku pikkusi pikendada ja joonte laiust õhemaks muuta. Kile ühtluse ja juhtmestiku kvaliteedi tagamiseks on vastavalt suurendatud ka molübdeeni pihustusobjektide puhtusenõudeid. Seetõttu, olenevalt pihustusklaasi substraadi suurusest ja kasutuskeskkonnast, peab molübdeeni pihustusobjekti puhtus olema 99,99% ~ 99,999% või isegi kõrgem. Molübdeeni pihustamise sihtmärk toimib pihustamisel katoodallikana. Sadestunud kilede peamised saasteallikad on tahke aine lisandid ning poorides hapnik ja veeaur. Lisaks muutuvad elektroonikatööstuses leelismetalliioonid (Na+.K+) kergesti isolatsioonikihis liikuvateks ioonideks, mis vähendavad komponentide jõudlust; elemendid nagu uraan (U) ja titaan (Ti) võivad kiiri vabastada, põhjustades seadme pehme rikke; raua- ja nikliioonid põhjustavad liidese lekkeid ja hapnikuelementide suurenemist. Seetõttu tuleb spetsiaalse molübdeeni sihtmärgi ettevalmistamise käigus neid lisandite elemente rangelt kontrollida, et minimeerida nende sisaldust sihtmärgis.

· Tihedus

Pommitamisprotsessi ajal, kui pommitatakse vähem tihedat pihustusobjekti, eraldub ootamatult sihtmärgi sisepoorides olev gaas, mis põhjustab taevasuuruste osakeste või osakeste pritsimist või kilematerjali pommitatakse pärast kile moodustumist sekundaarsete elektronidega. Osakesed lendavad minema. Nende osakeste olemasolu halvendab filmi kvaliteeti. Tahkete kuivade pooride vähendamiseks sihtmaterjalis ja kile jõudluse parandamiseks peab pihustatav sihtmaterjal olema üldiselt suurema tihedusega. Koonuse pihustamise sihtmärkide puhul peaks nende suhteline tihedus olema üle 98%.

· Sihiku ja šassii sidumine

Spetsiaalne molübdeensihtmärk tuleb enne pihustamist ühendada hapnikuvaba -vasest (või alumiiniumist ja muudest materjalidest) šassiiga, et sihtmärk ja šassii juhiksid pihustusprotsessi ajal head soojus- ja elektrijuhtivust. Pärast sidumist peab see läbima ultrahelikontrolli, et tagada, et need kaks ei oleks 2% võrra ühendatud. Ainult nii saab see vastata loomuliku võimsusega pritsimise nõuetele ilma maha kukkumata.

·Tera suurus ja suurusjaotus

Tavaliselt on spetsiaalsel molübdeeni sihtmärgil polükristalliline struktuur ja tera suurus võib ulatuda mikronitest millimeetriteni. Eksperimentaalsed uuringud näitavad, et peenete-suuruste teradega sihtmärkide tulistamiskiirus on kiirem kui jämedateraliste{2}}sihtmärkide puhul; ja väiksema tera suuruse erinevusega sihtmärke, on ka sadestunud kile paksuse jaotus ühtlasem.

· Kristallide orientatsioon

Kuna sihtaatomid pihustatakse pommitamise ajal hõlpsalt välja eelistatavalt aatomite lähima kuusnurkse paigutuse suunas, mistõttu suurima pommitamiskiiruse saavutamiseks suurendatakse pihustuskiirust sageli sihtmärgi kristallstruktuuri muutmisega. Sihtmärgi kristallograafiline suund mõjutab ka pihustatud kile paksuse ühtlust. Seetõttu on õhukese kilega pihustusprotsessi jaoks ülioluline teatud kristalse orientatsiooni sihtstruktuuri saamine.

Juhend:

GB/T3876-83, GB/T14592-93, QJ/BHZ02.68-89

Lameekraanid (FPD)

Ideaalne juhtmestiku, maatriksliini elektroodide ja tõkkekihtide jaoks TFT{0}}LCD- ja OLED-ekraanidel. Varem olid lameekraani juhtmestiku materjalid peamiselt hemorroidide jaoks, kuid lameekraanide suuremaks ja täpsemaks muutudes on üha enam vaja madalama eritakistusega materjale. Lisaks tuleb arvestada ka keskkonnakaitsega. Molübdeeni eeliseks on vaid 1/2 kroomi eritakistusest ja kile pingest ning keskkonnasaasteprobleem puudub, mistõttu on sellest saanud üks eelistatud materjale lameekraanide{6}}pritsimiseks.

Pooljuhid ja mikroelektroonilised pakendid

Kuna pooljuhtide tootmise sõlmed kahanevad jätkuvalt, kasutatakse molübdeeni ja selle spetsiaalseid sulameid (nagu Mo-Ti ja Mo{1}}Nb) üha enam difusioonitõkete, paisuelektroodide, kontaktmetallikihtidena ja kattekihtidena integraallülitustes (ICs), toitepooljuhtseadmetes ja MEMS-ides. Dielektriliste materjalide ja vasest või alumiiniumist ühendusliinide vahele paigutatud molübdeenikiht takistab tõhusalt aatomite kahjulikku migratsiooni ja liideste reaktsioone.

Fotogalvaanika ja õhukesed{0}}kile päikesepatareid

Molübdeen toimib üldtunnustatud taga{0}}kontaktelektroodi kihina kalkopüriit-tüüpi õhukese-kilega päikesemoodulites, eriti vask-indium-galliumseleniidi (CIGS) ja kaadmiumtelluriidi (CdTe) elementides. Tagumise kontaktina peab pihustatud molübdeenikiht moodustama usaldusväärse oomilise kontakti absorbeeriva kihiga, jäädes samal ajal keemiliselt inertseks agressiivse kõrge temperatuuriga seleenimis- või vääveldamisprotsessi ajal.

Madal-E klaas ja nutikad funktsionaalsed katted

Suuremahulises-sisemises magnetroni pihustamises kasutatakse nii puhast molübdeeni kui ka molübdeen-nioobiumi (Mo-Nb) ja molübdeen-kroomi (Mo-Cr) sulami sihtmärke, et moduleerida kaasaegsete arhitektuursete klaaside ja autoklaaside termilisi ja optilisi omadusi. Madala -emissioonivõimega (madala -E) klaasikorstnate puhul toimib molübdeenikiht olulise blokeeriva, külvava või ohverdava barjäärina, mis on loodud kaitsma üliõhukest hõbedast (Ag) infrapuna-peegeldavat kihti oksüdatsiooni eest raskete kõrge temperatuuriga{10}klaasimise ajal.

 

K: Kui pikk on teie tarneaeg?

V: Standardsuuruses-ketta- või ristkülikukujulised sihtmärgid tarnitakse tavaliselt 2–3 nädala jooksul. Kohandatud konfiguratsioonid, suured pööratavad sihtmärgid või indiumi sidumist vajavad koostud võtavad tavaliselt 4–5 nädalat.

K: Kuidas kontrollite oma sihtmärkide puhtust ja kvaliteeti?

V: Me juhime kvaliteeti alates toorainepulbritest. Iga partii läbib keemilise koostise testimise ja tera suuruse analüüsi. Lõpptooted saavad põhjaliku analüüsisertifikaadi (COA), mis sisaldab GDMS-i lisanditestide tulemusi ja ultraheli testimise (UT) aruandeid struktuuri terviklikkuse kohta.

K: Kas saate pakkuda sulami sihtmärke, nagu Mo{0}}Ti või Mo{1}}Nb?

V: Jah. Oleme spetsialiseerunud kahe- ja mitmekomponentsetele{1}}molübdeenisulamitele (nt Mo-Ti 50/50 massiprotsenti, Mo-Nb 90/10 at%). Meie patenteeritud pulbri segamise tehnoloogia hoiab ära faaside eraldumise, tagades täiuslikult ühtlase koostise kogu sihtmahu ulatuses.

K: Kas saate näidise esitada?

V: Muidugi saame vastavalt teie vajadustele saata teie testi jaoks tasuta proove, peate maksma vaid väikese saatesumma.

K: Mis on MOQ?

V: See toode on kohandatud toode, mis tavaliselt tarnitakse vastavalt joonistele. Kui soovite kõigepealt proovi testida, saame vastavalt lao suurusele ka 1 tk.

K: Mis tüüpi sertifikaadid teil on?

V: Meile kuuluvad ISO 9001, CE ja palju muud. Lisateabe saamiseks võtke otse ühendust meie müügipersonaliga.

 

miks meid valida

 

 

Ehisen

 

ShaanxiEHISEN Technology Co., Ltd.on tipptootja, kes on spetsialiseerunud suure jõudlusega{0}}tulekindlatele metallidele ja täiustatud katetele ning millel on üle 20-aastane põhjalik kogemus tööstuses. Toetatud15+ riiklikku patentija range ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemiga tarnime kohandatud-sihtmaterjale enam kui 520 kliendile üle maailma.

Meie nüüdisaegne-tehnoloogiline{1}}rajatis ühendab kogu tootmisahela-toorme pulbri ettevalmistamisest ja tihendamisest kuni paagutamise, valtsimise, mehaanilise töötlemise ja alusplaatide liimimiseni. Varustatud täiustatud testimisvahenditega, sealhulgasGDMS(Glow Discharge Mass Spectrometerry) lisandite jälgede jaoks,Ultraheli C{0}}skaneerimineliimimise terviklikkuse tagamiseks jaMetallograafilised mikroskoobidtera suuruse analüüsi jaoks tagab EHISEN iga saadetud partii 100% jälgitavuse ja eliitjõudluse.

 

 

 

 

Pakendi üksikasjad: pärast testimist pakendatakse abikõlblikud tooted vastavalt ekspordipakendile või pehme paberiga, mis asub väljaspool puitkasti.

 

Tarneinfo: 3–15 tööpäeva pärast tarnimist; titaankuul on pakendatud äärmise ettevaatusega, ettevaatlikult ja turvaliselt.

 

Valime teie jaoks kõige otstarbekama, ökonoomsema ja turvalisema saatmisviisi kiir-, õhu- ja mereveo hulgast.

 

Enne tarnimist saab meie klient valmis toodete fotod, teabe pakendil ja MTC pärast seda, kui ta on meie pakkumisega rahul. Tarnime kaubad õigeaegselt. kuvatavad pildid kujutavad kaupa täpselt.

 

 

 

Kuum tags: spetsiaalne molübdeeni sihtmärk, Hiina spetsiaalsed molübdeeni sihtmärgid, tootjad, tarnijad, tehas