Titaankiust paagutatud vilt on poorne sügavfiltrimaterjal, mis on valmistatud kõrgel temperatuuril paagutatud roostevabast terasest kiududest. Selle gofreeritud lainepapist südamiku omadused on kõrge poorsus, hea õhu läbilaskvus, tugev mustuse hoidmisvõime ja tugev regenereerimisvõime. Seda kasutatakse laialdaselt naftakeemia-, keemia- ja muudes tööstusharudes filtrisüsteemides.
Kuidas valida filtreerimissüsteemis sobivat titaankiust paagutatud vilti:
1. Filtrimaterjalis ei tohiks olla kõrget kolloidsete ainete sisaldust. Titaankiust paagutatud vilt omab paremat mõju jäikade tahkete osakeste filtreerimisel.
2. Pöörake tähelepanu survele, mida kasutatakse titaankiust paagutatud vildi tagasipesuks. Seda tuleb juhtida vahemikus 0,3 MPa, vastasel juhul on taastamine keerulisem.
3. Titaankiust paagutatud vilt suudab eraldada ainult tahket ja vedelikku ning eemaldada mehaanilisi osakesi, kuid ei suuda eemaldada erinevaid metalliioone.
4. Filtrimaterjal ei tohi sisaldada kõrge kontsentratsiooniga kloriidioone.
5. Valige titaankiust paagutatud vildi sobiv täpsus. Valitud titaankiust paagutatud vildi pooride läbimõõt peaks olema palju väiksem kui tahkete lisandite läbimõõt ja püüdma vältida tahkete lisandite sattumist titaankiust paagutatud vildi seina pooridesse.
6. Titaankiust paagutatud vildi jaoks on palju sobivaid regenereerimismeetodeid. Erinevate lisandite jaoks tuleb valida erinevad regenereerimismeetodid, näiteks: õhk, aur, tagasipesu, edasipesu, peitsimine, leelispesu, ultrahelipuhastus ja muud meetodid.
Kuidas teha õige valik paagutatud vildist tagasiloputusfiltri elemendi jaoks
Kõrge filtreerimise täpsus, väike rõhuerinevus, suur vool, suur mustuse hoidmisvõime ja pikk kasutusiga; filtri pooride suurus on väike seest ja suur väljast, hea sügava filtreerimisefektiga; filterelement on valmistatud erinevatest materjalidest, mis vastavad erinevatele vedeliku filtreerimise nõuetele ja saavutavad optimaalsed tulemused. filtreeriv efekt. Filtreerimise täpsus: filtrielemendi pikkus, töörõhk: {{0}},5 MPa või sellega võrdne; maksimaalne rõhulang: 0,2 MPa;, töötemperatuur.
Polüpropüleenniit: 60 kraadi või vähem; imav puuvillane niit: roostevabast terasest raam Vähem kui 120 kraadi või sellega võrdne. Plisseeritud filtrielement Volditud filterelement on puhtast polüpropüleenist valmistatud fikseeritud sügavusega filterelement. Filterelemendi kandja kasutab polüpropüleenist kuumlahustuvat kiudmembraani, ilma pindaktiivseid aineid või liime kasutamata ning tootel on suurepärane keemiline rakendatavus. Vastupidav korrosioonile keemiliste reagentide nagu happed ja leelised ning orgaanilised lahustid.
See on hüdrofiilne ja aerofiilne, sobib erinevate vedelike ja gaaside filtreerimiseks; seda saab tagasi lüüa, kuid seda ei saa taastada; töörõhu erinevus on väike: Sulapuhutud filterelement Sulapuhutud filterelement on valmistatud mittetoksilistest ja lõhnatutest polüpropüleenosakestest, mis sulatatakse ja pihustatakse kuumutamisel. Torukujuline traadist, veojõust ja vormimisest valmistatud filterelement. Sellel on kõrge puhtus ja see ei kahjusta vee kvaliteeti.
Millele pöörata tähelepanu raud-kroom-alumiiniumkiudpaagutatud vildi kasutamisel volditud filterelemendina?
Esimese asjana tuleb välja mõelda, kas filtreerida vedelikku või gaasi. Ja valige filtri membraani materjal või tihendusmaterjal vastavalt vedeliku või gaasi omadustele (vt keemilise ühilduvuse tabelit). Hüdrofiilseid membraane kasutatakse üldiselt vesilahuste filtreerimiseks, hüdrofoobseid membraane saab kasutada orgaaniliste lahustite filtreerimiseks ja hüdrofoobseid membraane õhu filtreerimiseks.
Filtreeritud voolukiirus sõltub tootmisprotsessis pakutavast voolust, võttes arvesse filtri suurust ja filtrielementide arvu. Üldiselt on filtrielemendi voolukiirus (10 tolli) 0,5 tonni/tunnis (filtreeritud vee voog). Näiteks 1,0T voo saavutamiseks võite valida 30-tollise südamikuga filtri, jättes sellele veidi ruumi, sest Filtreerimise peatudes kogunevad filtri membraani pinnale lisandid.
See toob kaasa voolu vähenemise. Kui valite 20-tollise filtri, ei pruugi see nõuetele vastata. Rõhk ja temperatuur määratakse filtreerimistemperatuuri ja filtreerimisaegse rõhu, desinfitseerimistingimuste jne alusel, et määrata sobiv filterelement. Tavaliste filtrielementide töötemperatuur on 80–90 kraadi. Aktiivsöe kiud on 65 kraadi ja roostevabast terasest voltimine on 200 kraadi.
Titaanist paagutatud filterelement võib ulatuda 280 kraadini, rõhk on 0,42 MPa/edasi, titaanist paagutatud filterelement on 0,5 MPa, roostevabast terasest volditud filterelement on {{ 7}}.6 MPa. Filtreerimisnõuded Tase või täpsus, milleni filtreerimine peab jõudma (steriliseerimise, osakeste eemaldamise nõuded). Süvamembraanfiltreerimise ja membraanfiltrimise filtreerimise efektiivsus on erinev. Näiteks steriliseerimise põhitäpsus on 0,2 um; 10-20um suhteline täpsus on nähtavate osakeste eemaldamiseks piisav.
Paagutatud vildist filtrielementide asendamise põhjused
Esimene asi, mida peame vaatama, on paagutatud vildist filtrielemendi kvaliteet. Kuigi pulberpaagutatud võrkfiltrielementide pooride suurused on ligikaudu samad, on erinevus ainult väliskihi pealtkuulamisfunktsioonis, kuid see ei suuda saavutada vajalikku filtreerimisefekti ja hea pulberpaagutatud võrgusilma filtrielemendi pooride suurus. seisneb selles, et see väheneb järk-järgult väljastpoolt sissepoole, mistõttu on sellel suur tolmu hoidmisvõime.
Teine on veekvaliteedi probleemid. Kui vee kvaliteet on ebastabiilne, põhjustab see otseselt liiga palju osakesi filtrielemendis, lühendades seega tsüklit.
Eeltöötlus on halb ja seda juhtub tavaliselt sagedamini. Kui eeltöötlusprotsessi käigus lisatud katlakivivastane aine ja flokulant ei sobi omavahel täielikult kokku või isegi ei ühti veeallikaga, kleepuvad kleepuvad ained paagutatud vildist filterelemendi pinnale, põhjustades pulbri paagutamise. Võrkfiltrielemente vahetatakse sageli pindala vähendamise tõttu.
Milliseid meetmeid saab võtta paagutatud vildist filtrielemendi vahetamise sageduse vähendamiseks?
Tegelikult pole selle lahendamine keeruline. Veeallikas on üldiselt fikseeritud ja me ei saa seda muuta, kuid sellega saab hakkama, parandades eeltöötlust ja valides garanteeritud paagutatud vildist filtrielemendi marki. Eeltöötluse efekti osas saab flokulanti või mustast siidist antikoagulanti optimeerida ja annust suurendada. Valida saab erinevatele veeallikatele sobivaid antiskalante. Iga eeltöötlusfunktsiooni saab eeltöötluse efekti saavutamiseks täielikult reguleerida. ideaalsed töötingimused. Ja järgige rangelt asjakohaseid tööprotseduure, et tagada vee eeltöötluse kvaliteedi kvalifikatsioon. Lisaks sellele, kui valite paagutatud vildist filtrielemendi, saate mitte ainult tagada filtreerimise täpsuse, vaid ka pikendada tõhusalt kasutusiga.
Paagutatud vildist tolmufiltri kasseti pooride suuruse jaotuse analüüs mullimeetodil
Mullimeetod on lihtne ja lihtne meetod poorsete materjalide pooride suuruse jaotuse mõõtmiseks. Lineaarse interpolatsiooni meetodil analüüsitakse mullide abil mõõdetud voolu- ja rõhuerinevuskõveraid ning saadakse pooride mahu ja arvu jaotuse kõverad. Roostevabast terasest kiudvildi katsetulemused näitavad, et selle meetodiga analüüsitud pooride suuruse jaotus peegeldab tõelisemalt metallkiudvildi pooride struktuuri. Poori suurus, mis vastab pooride mahu tippjaotusele, võib ligikaudselt määrata selle filtrimaterjali filtreerimise täpsuse. Väärtuse hälve ei ületa ±5,1%.
Mullimeetodi põhiprintsiibiks on kasutada vedelat keskkonda, mis on materjalile hästi märguv (tavaliselt kasutatakse vett, etanooli, isopropüülalkoholi, süsiniktetrakloriidi jne), esmalt infiltreerida proov täielikult vedelasse keskkonda ja seejärel kasutada. teine Vedelik, näiteks suruõhk, surub vedeliku proovi kapillaarpooridest välja. Kui gaasirõhk tõuseb järk-järgult väikesest teatud väärtuseni, surub gaas immutatud vedeliku kapillaaride pooridest välja ja sealt tekib mull. Jätkake rõhu tõstmist nii, et vedelikuga immutatud poorid muutuksid järk-järgult gaasikanaliteks ja vastavalt suureneb ka gaasi voolukiirus. Kui see suureneb, tekib üha rohkem mulle, kuni kogu aukudes olev vedelik on tühjenenud. Kasutage mõõtevahendit, et registreerida voolukiiruse ja vastava rõhuerinevuse vaheline seos kogu protsessi jooksul. Kui suhe voolukiiruse ja rõhuerinevuse vahel läheb algkõveralt sirgjooneliseks, tähendab see, et gaas on läbinud kõik penetratsioonid. See on pooride suuruse jaotuse tuvastamise lõpp-punkt.
seotud tooted ehisenis
